據(jù)說在 14 世紀(jì)歐洲就有軋鋼機(jī)，后來隨著科技的發(fā)展，我們的軋鋼機(jī)技術(shù)越發(fā)的成熟，逐漸的代替市場(chǎng)中的其他實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。大家對(duì)于軋鋼機(jī)可能都不是很了解，因?yàn)樗膽?yīng)用主要在我們的工業(yè)中用來實(shí)現(xiàn)工業(yè)器械的軋制，在工業(yè)中的應(yīng)用表的廣泛。下面讓我們大家一起來了解一下在使用軋鋼機(jī)軋制過程中出現(xiàn)的常規(guī)故障及解決方案。

　　當(dāng)軋鋼機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)，會(huì)使棒材直徑、表面光潔度、紋路出現(xiàn)大幅度波動(dòng)，同時(shí)易產(chǎn)生斷帶，當(dāng)軋槽出現(xiàn)裂紋、麻點(diǎn)、掉肉等缺陷而危及產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)換槽。發(fā)生纏輥時(shí)，應(yīng)立即按下該架軋機(jī)急停按鈕，防止事故擴(kuò)大，以免造成重大設(shè)備事故。急停后，松開導(dǎo)衛(wèi)、抬起軋輥，用割槍割斷軋件并清理干凈。注意處理事故時(shí)，要保護(hù)軋槽和導(dǎo)衛(wèi)；如軋槽已經(jīng)損壞，應(yīng)及時(shí)換槽，找出纏輥原因并處理好以后再重新開軋。

　　軋鋼機(jī)孔型設(shè)計(jì)與道次軋制工藝參數(shù)不合理，如軋制壓力低，變形量小，帶鋼前張力較大。粗軋和中軋機(jī)組各架軋機(jī)間設(shè)定為微拉軋制，軋制過程中可能出現(xiàn)拉鋼過度現(xiàn)象。當(dāng)軋槽磨損嚴(yán)重，通過壓下調(diào)整仍不能保證軋件合理形狀和尺寸時(shí)應(yīng)及時(shí)換槽；嚴(yán)禁輥磨輥軋制。可能出現(xiàn)軋件被拉瘦的可能。這兩種現(xiàn)象都是拉鋼過度，其原因是軋件尺寸或軋機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整軋件尺寸或電機(jī)轉(zhuǎn)速。

　　軋輥軸承與軸承座之間存在間隙，出現(xiàn)軋制過程中軋機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，幅度過大時(shí)軋輥斷裂，發(fā)生斷輥時(shí)，首先使用急停按鈕，然后取出軋件，更換新輥，必須成對(duì)更換，換輥后根據(jù)新的輥徑重新設(shè)定該架軋機(jī)的轉(zhuǎn)速。軋機(jī)在軋制中，出現(xiàn)卡鋼、跑鋼及更換入、出口的導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，必須通知主控臺(tái)停機(jī)，待停機(jī)停穩(wěn)后再進(jìn)行處理作業(yè)。重新開機(jī)前，必須嚴(yán)格查明原因，及時(shí)處理，原因不清、處理不當(dāng)不得開機(jī)。

　　關(guān)于軋鋼機(jī)軋制過程中出現(xiàn)的常規(guī)故障及解決方案，我們就為大家介紹到這里了?，F(xiàn)代軋鋼機(jī)發(fā)展的趨向是連續(xù)化﹑自動(dòng)化﹑專業(yè)化﹐產(chǎn)品質(zhì)量高﹐消耗低。 60 年代以來軋鋼機(jī)在設(shè)計(jì)﹑研究和制造方面取得了很大的進(jìn)展。